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（来源：AGV网）
叉车培训长期面临设备占用、安全风险和教学一致性等问题。美国BluWorkz与阿拉巴马州劳动力发展体系继续扩大虚拟现实叉车培训项目，在既有部署基础上新增17台VR叉车模拟器，为高中和职业教育机构提供更广泛的基础技能训练条件。项目把叉车操作认知、现代制造职业教育和区域人才培养连接起来。
美国BluWorkz由Really-Virtual Corporation运营，专注沉浸式蓝领技能培训。其REAL-Forklift系列通过VR头显、方向盘、踏板、叉车控制器和训练软件模拟真实驾驶环境，并提供移动式和带座椅的高级版本。系统可记录学员操作过程、错误和成绩，便于教师在不占用真实叉车的情况下开展重复训练。
全球内部物流自动化需求增长，正在推动系统集成商同步扩大自身制造与供应链能力。奥地利TGW Logistics近日在马尔希特伦克总部启用面积17.22万平方英尺、约1.6万平方米的新生产大厅，以及拥有6万个库位的高度自动化仓储系统。该项目是TGW总部扩建计划的重要组成部分，旨在为未来业务增长增加生产与物料供应能力。
TGW 是全球仓储自动化与内部物流系统供应商，业务覆盖输送、分拣、存储与检索设备、机器人、软件和生命周期服务。公司采用基金会所有制结构，利润中的较大部分继续投入企业发展。TGW提出到2030年将营业收入提高至20亿欧元。
新生产大厅从2024年秋季开工，2026年7月投入运行。与生产空间同时建设的自动仓储系统拥有约6万个库位，用于保障零部件、半成品和生产物料的高密度存储及准确供应。对自动化设备制造商而言，自身工厂的物料流效率直接影响项目交付周期，尤其是在订单规模扩大、产品种类增加的情况下。
TGW披露，过去数月公司已为总部扩建投入1亿欧元，至2028年初还将投入约5000万欧元扩建办公楼，总投资达到1.5亿欧元。新大厅屋顶配置约7.2万平方米口径并不准确；官方数据为约7200平方米光伏系统，用于提供可再生能源。该能源配置与建筑扩建同步推进，体现大型制造设施在增加产能时对能源效率的考虑。
高度自动化仓库不仅承担存储任务，还需要与生产计划、采购和装配工位连接。系统能够根据生产需求自动准备零部件，减少人工叉车在不同区域之间的往返，并提高库存透明度。叉车仍会在收货、异常处理和部分大件搬运中发挥作用，但固定、高频的内部运输更适合由输送和自动存储系统完成。
此次投运具有双重行业意义。一方面，TGW用自身技术改造供应链，展示其系统在制造场景中的应用；另一方面，新产能为其承接更大规模的客户项目提供基础。随着自动仓库项目设备数量和软件复杂度提高，集成商的制造、测试和备件保障能力将成为项目交付竞争的重要组成部分。
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